在焊工培訓中，電弧焊常見的缺陷及防止方法！

隨著我國經濟的發展，我國各行各業都存在著極大的焊接人才缺口。據權威數據顯示，在技能型人才的需求與招聘中，焊接工人特別是高級以上的焊接人才是缺口最大的工種之一，每年我國最少需要焊接人才60萬，而目前有關院校相關專業培養的初、中、高三個級別的焊接技術人才最多15萬人，供是求的1/4，且高級焊接人才比例太小，無法滿足社會需求焊接技術人才在汽車等行業的要求。學電焊有前途嗎？從就業前景來看，電焊專業的就業主要集中在制造業和服務業。如鍋爐制造、鐵工、管道裝配等行業，總需求的勞動力達200萬，在行業價值超過5.5億美元。這些行業很多需要更換老化的設備，因而急需技術熟練的焊工，而且電焊工的市場需求是很大的。甘肅恒安管理咨詢有限公司通過調查，在一年中對焊工培訓的市場需求分析來看，春季需求不是很大；而八九月份市場需求最大達到高峰，冬季的需求也比較旺呈上升趨勢。

一、焊縫表面尺寸不符合要求

1.定義：焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫

單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。

2．防止方法  選擇適當的坡口角度和裝配間隙；正確選擇焊接工藝參數，

特別是焊接電流值，采用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

二、焊接裂紋

1.定義：在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區

的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙叫焊接裂紋。它

具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。

2.分類：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂

3.熱裂紋

 焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋叫熱裂紋。

防止方法  ①控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成。②預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。③采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。

4.冷裂紋

焊接接頭冷卻到較低溫度時（對鋼來說在Ms溫度以下或200℃～300℃），產生的焊接裂紋叫冷裂紋。

防止方法  從減少這三個因素的影響和作用著手。

1）焊前按規定要求嚴格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。

2）采用低氫型堿性焊條和焊劑。

3）焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。4）焊前預熱。

5）后熱  焊后立即將焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。后熱能使焊接接頭中的氫有效地逸出，所以是防止延遲裂紋的重要措施。但后熱加熱溫度低，不能起到消除應力的作用。

6）適當增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區冷卻速度，防止形成淬硬組織。

三、氣孔

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。

防止方法：（1）對手弧焊焊縫兩側各10mm，埋弧自動焊兩側各20mm內，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。

（2）焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。

（3）采用合適的焊接工藝參數，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。

四、咬邊

由于焊接參數選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹槽叫咬邊。

防止方法  選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。 埋弧焊時一般不會產生咬邊。

五、未焊透

焊接時接頭根部未完全熔透的現象叫未焊透。

防止方法  正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認真操作，防止焊偏等。

六、未熔合

熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分叫未熔合。

防止方法  加強層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動等。

七、夾渣

焊后殘留在焊縫中的熔熔叫夾渣。

防止方法  采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，認真做好清渣工作等。

八、焊瘤

焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。

防止方法  提高操作的技術水平。正確選擇焊接 工藝參數，靈活調整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。

九、塌陷

單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現象叫塌陷。

防止方法  塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致，所以選擇合適的焊接工藝參數及裝配間隙。

十、燒穿

焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。

防止方法  正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴格控制焊件的裝配間隙。另外，還可以采用襯墊、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。