氬弧焊的根部焊接特點

1.仰焊位的根部焊接。甘肅電焊工培訓學校老師覺得如果焊接時形成的熔池溫度偏高，其表面張力小，熔池受自身重力影響而產生下沉。焊縫的背面易出現不同程度的內凹，使背面焊縫凸不起來；如果焊接時熔池的溫度偏低，其表面張力大，熔池中的液態金屬受表面張力大的影響，過渡到焊縫背面較為困難，焊接電弧同時熔業想部兩側鈍邊和填充焊絲速度較慢，易造成焊縫的填充量減少，同樣會使背面形成的懼絡L不起來，造成焊縫根部焊不透和熔合不良等缺陷。

2.立焊位的根部焊接。焊接時形成的熔池重力向下與焊接方向垂直成一條直線。當焊接熔池溫度偏高時，形成的熔孔大，使焊接無進度，被填充的金屬由于熔池的表面張力小，液態金屬很容易流到焊縫的背面，使形成的焊縫表面部超高或產生焊瘤，造成焊縫的表面紋理不均，給人的感覺像是堆起來的焊縫而影響了整體焊縫的美觀；當焊接熔池溫度偏低時，焊接電弧熔化填充焊絲速度較慢，焊接熔池溫度低，焊縫背面成型較窄，與整體焊縫的寬度差加大，造成整體焊縫表面寬度不均勻等現象。

3.平焊位的根部焊接。焊接時形成的熔池重力向下與焊接方向垂直成90°，焊接時的熔池溫度不太好掌握。在這里甘肅電焊工培訓學校老師提醒大家主要易出現的問題是焊接形成的熔池溫度偏高時，熔池受自身重力影響，下沉速度比其他焊接位置速度快，容易產生瞬間過瘤和焊縫背面成型過高。焊接形成的熔池溫度偏低時，同樣存在著背面焊縫成型窄，焊縫表面成型低和根部焊不透、熔合不良等問題。

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